Transformation de la ligne de patch SMT pour améliorer la valeur et la créativité de la ligne de production

Raison de la transformation technique

L'ancien équipement de patch SMT a été acheté en 2013 et a atteint sa limite d'amortissement.Lorsque le corps en ligne fonctionne d'un côté, les employés utilisent une machine d'impression semi-automatique pour sérigraphier le panneau de lampe, puis le transfèrent de la machine de sérigraphie semi-automatique à la station de connexion.Après la machine de placement et le soudage par refusion, la carte est testée manuellement.La vitesse de placement optimale est de 15 000 CPH, mais la vitesse de placement la plus rapide réelle ne peut atteindre que 11 000 CPH. À mesure que la production de lampes augmente, les problèmes suivants se posent : gaspillage d'espace et gaspillage de manipulation.L'ancien équipement de patch ne peut pas répondre aux besoins de production de la chaîne de montage, et la longue durée de vie de l'ancien équipement et des composants vieillissants entraînera des problèmes tels que les temps d'arrêt et la maintenance de la ligne, il est donc nécessaire d'acheter de nouveaux équipements pour améliorer la production de placement. .

Mode de transformation technologique

La nouvelle ligne de brassage SMT utilise une soudure par refusion à deux fils (comme illustré ci-dessous).La nouvelle ligne de patchs utilise des machines de chargement automatique et des machines d'impression automatiques de pâte à souder, économisant ainsi de la main d'œuvre.Organisez simplement le personnel à l'avance pour préparer les matériaux dans la boîte de matériaux de la machine de chargement, placez la boîte de matériaux préparée dans la machine de chargement et réalisez un chargement et une impression automatiques.Il n'est pas nécessaire de disposer de personnel fixe pour imprimer la pâte à souder.L'ancienne machine d'impression et la machine de placement continuent d'être utilisées, et avec la nouvelle machine de traduction d'équipement entrant dans le soudage par refusion à double piste, un fonctionnement simultané sur deux lignes peut être réalisé.

Processus de transformation technologique

La première étape : planifier la disposition des équipements et l'emplacement de la ventilation et de l'éclairage, et organiser le câblage électrique à l'avance pour préparer l'installation et le débogage des équipements.La deuxième étape : le levage de l’équipement, l’installation et le débogage.

Le fabricant de l'équipement avait initialement prévu d'installer et de déboguer l'équipement SMT en 1 à 2 semaines.Afin d'accélérer la progression de l'installation et de répondre aux exigences strictes des tâches de production, nous avons activement communiqué avec le fabricant de l'équipement et planifié l'aménagement à l'avance, en faisant en sorte que les employés de SMT fassent des heures supplémentaires d'urgence pendant plusieurs jours pour terminer le transfert, le placement et la disposition des étagères. , équipements et matériaux ;organiser à l'avance les schémas de câblage électrique, de ventilation et de levage sur le site SMT.Avec une préparation suffisante et la coopération active des employés, l'installation et le débogage du nouvel équipement ont été achevés en seulement deux jours, améliorant considérablement l'efficacité, économisant du temps et évitant l'impact de l'installation et du débogage sur la production pendant les périodes de pointe.