Qu'est-ce que le dissipateur de chaleur et comment est-il fabriqué

Le dissipateur thermique LED est un échangeur de chaleur qui absorbe la chaleur générée par un module LED et dissipe l'énergie thermique dans l'air ambiant.Les performances spectrales, le flux lumineux et la durée de vie d'une LED sont étroitement liés à sa température de fonctionnement.C'est pourquoi le dissipateur thermique est l'une des parties les plus importantes d'un luminaire à LED.

Les dissipateurs thermiques à LED sont fabriqués à l'aide de diverses approches de formage des métaux, notamment le moulage sous pression, le forgeage, l'extrusion, l'usinage, l'estampage, le décapage et le collage.Les méthodes les plus couramment utilisées sont le moulage, le forgeage à froid, l'extrusion et l'emboutissage.

Les dissipateurs thermiques LED moulés sous pression sont fabriqués en pressant de l'aluminium fondu dans un moule métallique verrouillé par pression hydraulique.Par conséquent, les dissipateurs thermiques peuvent être réalisés dans de nombreuses formes différentes.La surface texturée et les surfaces frottées peuvent être facilement réalisées par la technique de moulage sous pression.Les pièces moulées peuvent avoir des conducteurs thermiques différents selon les composants en alliage d'aluminium.Le moulage sous pression est le processus de production de masse le plus efficace et le plus rentable pour les dissipateurs thermiques à LED.Pour cette raison, le corps du dissipateur thermique de nombreux appareils d'éclairage est produit par la méthode de moulage.

Le métal est comprimé dans un moule afin de prendre la forme du moule, c'est ce qu'on appelle la technique de forgeage à froid.Ce processus est réalisé à température ambiante.C'est pourquoi on parle de forgeage à froid.La forge à froid est très idéale en termes de conductivité thermique, d'endurance mécanique, de qualité de surface et de coût de fabrication.Le dissipateur thermique fabriqué par la méthode de forgeage à froid peut fournir des performances thermiques jusqu'à 80 % supérieures à celles d'un dissipateur thermique moulé sous pression.

L'extrusion est un processus de production que le matériau en aluminium façonne en le poussant à travers un trou.Le métal façonné peut être coupé à la longueur souhaitée et différents dissipateurs thermiques peuvent être fabriqués en fonction des besoins.Dans le procédé d'extrusion d'aluminium, de meilleures performances de refroidissement sont obtenues que la coulée.Parce qu'aucun pore interne n'est formé, ce qui peut affecter la conductivité thermique.Les dissipateurs de chaleur extrudés sont utilisés dans de nombreuses applications d'éclairage architectural telles que les plafonniers, l'éclairage sous les armoires, l'éclairage des marches, les luminaires linéaires, etc.

L'emboutissage est un procédé de mise en forme à froid pour créer des pièces en tôle.La tôle est découpée, pressée, étirée et pliée en différentes formes pour augmenter la surface et les performances de refroidissement.Tous ces processus sont utilisés pour produire et placer des ailettes de refroidissement.Les absorbeurs de chaleur estampés peuvent avoir différentes méthodes de montage pour différents composants.Le plus grand avantage des dissipateurs thermiques estampés est leur très faible coût en raison de la facilité d'automatisation de la production.