Technologie de moulage sous pression avec insert préfabriqué

Ancienne lumière : plaque passe-câbles, schéma de montage indépendant

Nouveau luminaire : tube préfabriqué, solution intégrée

Introduction technique

Technologie de formage par processus : pendant le processus de moulage sous pression, les inserts métalliques fabriqués sont placés dans la position désignée de la cavité du moule, et après le formage, les inserts métalliques et l'aluminium moulé sous pression sont fondus ensemble pour former un produit complet.

Raison de la transformation technique

État existant 1 :

Câblage entre la cavité de source lumineuse et la cavité de puissance : Actuellement, dans les luminaires, la cavité de source lumineuse et la cavité de puissance sont reliées par post-traitement (ou par déplacement du moule) de la pièce moulée sous pression de telle manière qu'elles soient directement câblé.

Désavantages:

1. Il existe des exigences concernant la distance entre la cavité d'alimentation et la cavité de la source lumineuse.Si la distance est trop grande, cela ne peut pas être réalisé ou le coût est extrêmement élevé.

2. Pour y parvenir, les pièces moulées sous pression doivent être augmentées en épaisseur et en poids, ce qui entraîne une augmentation des coûts des pièces.

3. Si vous utilisez un bloc coulissant, il y aura inévitablement des exigences concernant la taille de la cavité de puissance, nécessitant un espace dimensionnel pour le coulisseau du moule.

État existant 2 :

Le produit multimodule pleine page adopte des chambres de câblage pour le câblage : actuellement, le câblage entre plusieurs modules est complété par l'ajout de chambres de câblage à l'arrière du corps de la lampe pour compléter le câblage entre plusieurs modules.

Désavantages:

1. La nécessité d’ajouter des cache-câbles et des bagues d’étanchéité augmentera inévitablement le coût global du luminaire.

2. L’apparition de nouvelles cavités augmente le risque de défaillance de l’étanchéité.

Objectif de la transformation technique

Pendant le processus de câblage à l'intérieur du corps de lampe, une structure de câblage à cavité à faible entrée et peu coûteuse est fournie pour garantir une étanchéité stable et des performances de production fiables.

Avantages techniques

Étanche : élimine le risque de fuite d'eau de la coque arrière, améliorant ainsi les performances d'étanchéité

Opérabilité : réduction des étapes de processus et des heures de travail globales

Rentable : le prix de la coque lumineuse principale de la solution intégrée est meilleur que celui de la solution d'assemblage

Cette technologie a été appliquée pour un brevet de modèle d'utilité

Numéro de brevet : ZL 202220836210.4

Efficacité de la transformation

En prenant l'exemple des tunnels, le nombre moyen de postes de travail est réduit de 2 à 3 après l'itération et la mise à niveau du produit, réduisant ainsi les coûts de fabrication.